家具木工雕刻機在實際雕刻過程中，因雕刻材料的不標準，按通常的用夾具壓住板材、刀具定點在材料表面的方法，難免會傷及雕刻臺面，有的地方可能還存在切不透的現象。

木工雕刻機在切割時經常灰會發生刀具碰到臺面的問題，那么要怎么設置家具木工雕刻機切割時不傷害臺面?

有的用戶采用粘泡沫膠（大概有2MM厚）的方法，雕刻深度加大一點，也能解決這個問題，但個別客戶覺得稍顯麻煩；我們在這提供幾種切實可行的方法，供大家參考：

1、參數設置問題

家具木工雕刻機在Z軸定位的時候，不是讓刀碰到材料面，而是移開材料讓刀直接碰到臺面，碰到就可以了，不要深了，在這個地方Z軸先歸零，然后根據設置的切割深度在提高相應的高度，在這再讓Z軸歸零，這個就是Z軸的原點了。根據深度，家具木工雕刻機下到低點就是我們歸零的地方，正好是在臺面的上面，這樣保證了材料完全刻透而不會傷到雕刻機臺面。

2、在家具木工雕刻機臺面上加個保護板

例如真空吸附臺面的家具木工雕刻機可以在臺面上放一張薄松板，松板本身疏松透氣不會影響真空吸附能力，也有避免了原點設置不準造成的刀具傷及臺面問題。

3、銑臺面

家具木工雕刻機的臺面在使用中即使做了上述處理，在長期使用中仍不可避免的會出現誤傷劃痕，這個時候就需要重新銑平臺面了，當臺面上鋪的電木板或PVC太薄時可以再重新鋪一層就可以了。另外需要注意的是，在家具木工雕刻機出廠的時候，為了預防物流運輸中磕碰對臺面的損傷，一般都會需要售后人員上門安裝調試的時候重新銑平臺面。

4、工作時直接把刀具定在木工雕刻機臺面上，這樣不管材料標準否，刀始終下到臺面上，保證剛把材料切透，又基本上不損傷臺面。

家具木工雕刻機具體操作如下：

在計算切割路徑時，“雕刻深度”不再像原來那樣根據材料厚度設定，而是設定為：0MM，在生成G代碼文件之前，“抬刀距離”項的數值應為：以前設定的抬刀高度＋切割材料的厚度之和；

譬如：切割亞克力時，原來刀具定在材料表面時抬刀高度為8MM，現在要切割的材料厚度為15MM，那么此時“抬刀距離”的值就為：8＋15＝23MM；余下除了把刀具定在木工雕刻機臺面上外，其余操作不變。

家具木工雕刻機第四種方法注意事項：

在計算切割路徑時，“雕刻深度”不再像原來那樣根據材料厚度設定，而是設定為：0MM，在生成G代碼文件之前，“抬刀距離”項的數值應為：以前設定的抬刀高度＋切割材料的厚度之和；

工作時直接把刀具定在木工雕刻機臺面上，這樣不管材料標準否，刀始終下到臺面上，保證剛把材料切透，又基本上不損傷臺面。